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Feinguss, auch als Wachsausschmelzverfahren bekannt, ist ideal zur Herstellung kleiner, detailreicher und komplexer Gussteile. Dieses Verfahren ermöglicht es, hochpräzise Teile mit glatten Oberflächen und engen Toleranzen zu fertigen. GUSS-RING nutzt Feinguss, um anspruchsvolle Gussteile für Branchen wie die Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie den allgemeinen Maschinenbau zu produzieren​ (GUSS-RING)​.

Industrielle Fertigung Als Zulieferer für die Industrie fertigen wir nach Kundenzeichnung im Metalldrückverfahren rotationssymetrische Hohlkörper lagermäßig aus Werkstoffen wie Stahl, Aluminium und Edelstahl. Auf Anfrage sind auch eine Vielzahl von weiteren Werkstoffen verformbar. Unsere Stärke liegt in der Fertigung von Einzelstücken, über Prototypen bis hin zu mittleren Serien mit 1000 Stück. Die dazu benötigten Drückwerkzeuge werden überwiegend aus Stahl, Kunststoff oder Kunstharzpressholz von uns selbst gefertigt. Die Endbearbeitung durch Drehen, Stanzen, Bohren, Entgraten, Schleifen und Säubern erfolgt auf drei konventionellen Drehmaschinen, drei Bohrmaschinen, einer Handspindelpresse sowie zwei Kniehebelpressen.

Präzisionsspritzguss von technischen Kunststoffteilen für Feinmechanikkomponenten bei elektronischen Anwendungen • ausgehend von vorgegebenen Artikelzeichnungen werden die Werkzeugkonstruktionen erstellt • Optimierung der Konstruktion mit Hilfe von 3D - CAE • Fertigung der Spritzgießwerkzeuge • Bemusterung und Prüfung der Spritzgießteile • Serienfertigung • ständige Anpassung der Spritzgießwerkzeuge an geänderte Einsatzbedingungen der feinmechanischen Bauteile • Qualitätsüberwachung nach DIN ISO 9001:2015

Entmagnetisieren von Metallen bei entsprechend kritischen Bauteilen. Maximaler Querschnitt für Werkstücke: 300×400 mm. Entmagnetisieren von Metall ist bei Werkzeugen wichtig, um deren Anziehungskraft für Späne oder Bauteile zu vermeiden oder in Fällen, wo Magnetfelder stören (z. B. Abgleich von Spulen). Hat man keine sogenannten antimagnetischen Werkzeuge zur Verfügung, muss man sie gegebenenfalls entmagnetisieren.

Basis der Konstruktion - der Stadienplan Das Ziel des Stadienplans ist die Gewährleistung einer wirtschaftlichen Fertigung. Es gilt dabei, die verschiedenen Rahmenbedingungen zu berücksichtigen, um mit optimalen Umformstufen ein effizientes, möglichst nacharbeitsfreies, Fertigungsergebnis zu erreichen. Dabei bauen wir auf unsere langjährige Erfahrung. Unser Stadienplan wird so ausgelegt, dass das Bauteil die optimal gewünschte Geometrie erhält der Werkstoff alle Enden der Gravur möglichst gleichzeitig erreicht; der Werkstofffluß bei Raumtemperatur ermöglicht wird; möglichst geringe Presskräfte notwendig sind; Der Stadienplan ist Grundlage für: Werkzeug Unsere Werkzeuge werden so gestaltet , dass das Pressteil entsprechend dem Stadienplan auf den vorgesehenen Einrichtungen optimal herstellt wird. Umformmaschine Bei Auslegung des Stadienplans wird parallel hierzu die Umformpresse festgelegt. Daten wie Presskraft, Auswerferkräfte, Arbeitsvermögen, Werkzeugeinbauraum und die Kraft-Weg-Charakteristik der Presse sind wichtige Kenngrößen bei der Erzeugung des Bauteiles. Überprüfung von Qualitätskriterien Oberflächen-, Maß-, Lage- und Formtoleranzen sind entscheidend für die erforderliche Werkzeuggenauigkeit und die Auswahl und Anzahl der erforderlichen Pressvorgänge. Wirtschaftliche Betrachtungen Um für unsere Kunden die wirtschaftlichste Lösung zu erziehlen, wird festgelegt, welche Verfahrensfolgen oder -kombinationen am kostengünstigsten und ob andere Fertigungsverfahren der Herstellung durch Fließpressen qualitativ oder wirtschaftlich überlegen sind. Dies kann auch bedeuten, dass eine Rohteilherstellung als Fließpressteil am Ende der Wirtschaftlichkeitsbetrachtung steht. In der Walter Schneider GmbH erstellen wir alle Konstruktionen für unsere Pressstufenfolgen im Hause. Die erstellten Konstruktionszeichnungen sind die Grundlage für die Werkzeugerstellung im hauseigenen Werkzeugbau.

Für das Umformen von Thermoplasten wie Acrylglas (PLEXIGLAS®) und Polycarbonat (MAKROLON®) sind mehrere Spezialöfen im Einsatz. Bis zur Größe einer Standardplatte 3.050 x 2.050mm kann Plattenmaterial zur Umformung erhitzt werden. Diese Geräte ermöglichen die Vorarbeiten zur Herstellung von gewölbten Scheiben und geblasenen Halbkugeln etc. Die Öfen werden ebenfalls zum Tempern von gelaserten und gekanteten Teilen eingesetzt um eine spannungsarme Weiterbearbeitung zu ermöglichen.

In der Konstruktion liegt das Herzstück der Innovation und technischen Realisierung bei WigTec Fischereder KG. Unsere Konstruktionsabteilung spielt eine zentrale Rolle in der Entwicklung von kundenspezifischen Lösungen, die präzise auf die individuellen Anforderungen und Herausforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Mit einem tiefen Verständnis für komplexe mechanische Systeme und einer Leidenschaft für technische Perfektion, transformieren unsere Konstrukteure Ideen in realisierbare und effiziente Konstruktionen. Unser Ansatz in der Konstruktion basiert auf einer engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Von der ersten Idee über die detaillierte Planung bis hin zur endgültigen Realisierung begleiten wir jedes Projekt mit Fachkenntnis und Sorgfalt. Wir nutzen modernste CAD/CAM-Systeme, um unsere Konstruktionen zu entwerfen und zu optimieren, wodurch wir eine hohe Präzision und Effizienz in der Fertigung sicherstellen können. Diese Tools erlauben es uns, komplexe Geometrien zu modellieren, Simulationen durchzuführen und die Konstruktionen auf mögliche Probleme zu untersuchen, bevor die Fertigung beginnt. Die Konstruktion bei WigTec Fischereder KG deckt ein breites Spektrum ab, einschließlich der Entwicklung von spezialisierten Vakuumkomponenten, präzisen Maschinenteilen, und maßgeschneiderten Lösungen für die Automatisierungstechnik. Wir berücksichtigen dabei alle relevanten Faktoren wie Materialauswahl, Bearbeitbarkeit, Montageeffizienz und nicht zuletzt die Kosten, um unseren Kunden wettbewerbsfähige und hochwertige Produkte anzubieten. Ein weiterer wichtiger Aspekt unserer Konstruktionsarbeit ist die Innovationsfähigkeit. Wir streben danach, nicht nur die aktuellen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, sondern auch zukünftige Herausforderungen zu antizipieren und innovative Lösungen zu entwickeln, die den Weg für neue Technologien und Anwendungen ebnen. Durch ständige Weiterbildung und den Einsatz neuester Technologien halten wir unser Wissen und unsere Fähigkeiten auf dem neuesten Stand, um auch den anspruchsvollsten Projekten gerecht zu werden. Mit einem starken Fokus auf Kundenzufriedenheit, Qualität und Innovation ist die Konstruktionsabteilung bei WigTec Fischereder KG ein verlässlicher Partner für Unternehmen, die in einer schnelllebigen und technologiegetriebenen Welt erfolgreich sein wollen. Unser Ziel ist es, durch unsere Konstruktionskompetenz einen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen und sie in die Lage zu versetzen, ihre Marktposition zu stärken und auszubauen.

Zuschnitte als Platten- oder Blockware / Konturenzuschnitte für ein passgenaues Fitting z.B. in Verpackungen Unbegrenzte Formgebung, präzise und individuell geschnitten: Kleinserien, Konturenteile, Schutzecken und Standardzuschnitte aus EPS (Styropor®), Neopor® und EPP. Neben den klassischen Formteilen stellt die Schaumaplast Firmengruppe Zuschnitte aus EPS, Neopor® und EPP her. Ob thermisch geschnittene Standard-Plattenware, Konturenzuschnitte oder Frästeile in Sonderformen - der Anwendungsvielfalt von Zuschnitten sind kaum Grenzen gesetzt. Vorteile: - Optimal sowohl für Kleinserien, als auch hohe Stückzahlen - Keine Rüst- und Werkzeugkosten - schnelle Reaktionszeit - passgenau auf Ihr Produkt zugeschnitten Anwendung: - Verpackungs-, Möbelindustrie, Bausektor, Isolation - Gebäudebau und Hausdämmung - Sonderanfertigungen - Messebau - Künstlerbedarf EPS (Styropor®): geringes Gewicht - geringe Wasseraufnahme - gutes Wärmedämmverhalten - hohe Biegefestigkeit - hervorragendes Polsterverhalten - Lebensmittelgeeignet - zu 100% recyclebar Expandiertes Polypropylen (EPP): geringes Gewicht - hohe Energieabsorption - hohe Stoßfestigkeit - gutes Rückstellvermögen - hohe Temperaturbeständigkeit - sehr gutes Wärmedämmverhalten - gute Chemikalienbeständigkeit - gute Schallabsorbierung -Lebensmittelgeeignet - zu 100% recyclebar Neopor® (graues EPS): geringes Gewicht - sehr gutes Wärmedämmverhalten - sehr gute Temperaturbeständigkeit

Bandbunker erhöhen die Autonomie von Automatisierungsanlagen und Aufgabestationen durch dosierte Beschickung. Sie erhalten diese Bunkersysteme voll integriert in unsere anwendungsspezifisch entwickelten Handling- und Montagemaschinen sowie einzeln zur Nachrüstung bestehender Anlagen. Besondere Serienausstattung: Rinne schwenkbar, Frontbleche zur Materialdosierung, höhenverstellbar, Antrieb platzsparend unter dem Bandbunker montiert, Schnellentleerklappe hinten, Aufnahmeblech für Alu-Strebenprofil 80x80. Sonderausstattung: Füllstandsüberwachung, Makrolondeckel abnehmbar oder klappbar, Rutsche mit PU ausgekleidet, Bunkerwanne mit PU ausgekleidet Füllvolumen 20 / 30 / 60 / 80 andere Füllvolumen auf Anfrage

Wir bringen Ihre Ideen auf Papier – präzise und schnell. .

Die Finite Element Methoden sind zu einem wesentlichen Werkzeug in der Konstruktion und der Entwicklung geworden. Eine zunehmende Anknüpfung an CAD-Systeme vereinfacht und beschleunigt die Nutzung. Im Bereich der Anbindung und der Anwendung ist daher eine stürmische Entwicklung im Gange, die bestehende Software im Pre-und Postprozessing einem großen Wandel unterzieht. Um dem Kunden die entstehenden Vorteile zu zeigen und damit auch eine Reduzierung der Projektbearbeitungszeit zu ermöglichen, bieten wir begleitende Schulungen zu den von uns unterstützten Softwareprodukten an. Für ANSA werden Schulungen jeweils bei der Einführung des Produkts und im weiteren bei wesentlichen Änderungen im Rahmen von Software-Updates angeboten. Eine vertiefende Schulung in spezielle Anwendungen kann auf Anfrage durchgeführt werden. Die Schulungen werden in unseren Räumen in Echterdingen oder direkt beim Kunden durchgeführt. Umformsimulationen mit LARSTRAN - Shape umfassen einen weiten Bereich der nichtlinearen Finite Element Methoden. Eine Schulung wird speziell auf die Bedürfnisse des Kunden ausgerichtet und enthält sowohl eine Unterweisung in die Anwendung als auch eine Einführung in die Grundlagen dieser Simulationen.

Einfache und schnelle Türsteuerung Die einfache, leichte und dabei robuste Konstruktion des viskosen Geschwindigkeitsbegrenzers (Viscous Speed Governor, VSG) sorgt bei einer Vielzahl industrieller Anwendungen für zuverlässige Leistung. Der VSG regelt mit Hilfe silikonbasierter viskoser Scherungstechnologie die Rotation von Wellen und Scharnierlasten. Ein sich innerhalb eines feststehenden Gehäuses befindlicher Rotor ist von Silikonöl umgeben. Wenn die Welle rotiert, schert der Innenrotor das Silikonöl und erzeugt so Widerstand und eine flüssige Bewegung. Die Medienviskosität jedes VSG wird unter Berücksichtigung verschiedener Variablen wie Komponentengröße, Gewicht, Federunterstützung und gewünschte Zykluszeit ausgewählt. Hervorragend geeignet zur Steuerung von Rolltoren und Brandschutztüren Bei Neuinstallationen und Nachrüstungen kann ein einziger VSG einfach in die Rolltorwelle mit Nut eingebaut werden. Hierbei ist den Anweisungen des Torherstellers zu folgen. Im Gegensatz zu Geräten mit Rastenmechanismus erfordern VSG bei der Montage oder im Laufe ihres Betriebs keine Einstellungen und können die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit der meisten großen Türen kontrollieren. Im Falle übergroßer Türen bzw. Tore können mehrere Begrenzer verwendet werden. Die von den meisten großen Türherstellern eingesetzten, patentierten VSG erfüllen die von Underwriters Laboratories, Warnock Hersey und Factory Mutual aufgestellten Industrienormen. Neben der Konformität mit vielen Industrienormen wurde auch 3-Stundenbrandschutztest für Türen erfolgreich absolviert.

Endlich frei in Form und Funktion Der neue Baukasten an modularen Spannmitteln für das Freiformspannen von AMF überzeugt in allen Belangen für das Spannen von kleinen und mittleren Serien frei geformter Werkstücke. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um Gussteile, additiv hergestellte Teile oder Kunststoffteile handelt. Durch die unendlichen Kombinationsmöglichkeiten lassen sich alle nur denkbaren Formen für die Weiter- oder Endbearbeitung auf einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum spannen. Die Handhabung ist durch die automatische Vorfixierung die in jeder Position gegeben ist einfach und praxisnah.

Ein intelligentes Auswuchtsystem gewährleistet das Auswuchten von Werkzeugen, Laufrädern und Rotoren bis zu einer max. Länge von 400 mm. Ein intelligentes Auswuchtsystem gewährleistet das Auswuchten von Werkzeugen, Riemenscheiben, Lüfterräder, Laufrädern und Rotoren bis zu einer max. Länge von 400 mm. Das Wuchten kann kundenspezifisch durch Materialzugabe oder -abnahme erfolgen. Aufgrund der Dichtefunktionen können Teile aus verschiedenen Materialien gewuchtet werden.

Sehr oft sollen die gefertigten Teile oder Baugruppen noch mit entsprechenden Oberflächen veredelt werden, um die Bauteile z.B. vor Korrosion zu schützen oder die Eigenschaften zu verbessern. Folgende Oberflächenbearbeitungen können wir Ihnen anbieten: Wärmebehandeln (wie z.B. Vergüten, Härten und Einsatzhärten, Glühen, Nitrieren), Lackieren, Pulverbeschichten, Phosphatieren, Brünieren, Hardcoatieren, Chromatieren, Eloxieren, Anodisieren, Strahlen mit Edelstahlkugeln, Korrund- oder Glasperlen, Trowalisieren, Schleifen, Bürsten, Polieren, hochglänzendes Elektropolieren, Färben, Beizen, Passivieren, Verzinken, Vernickeln, Versilbern, Vergolden. Gleitschleifen sowie Kugelpolieren Das Gleitschleifen / Trowalisieren ist ein trennendes Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von vorrangig metallischen Werkstücken. Die zu bearbeitenden Werkstücke werden zusammen mit Schleifkörpern als Schüttgut in einen Behälter gegeben. Durch eine oszillierende Bewegung des Arbeitsbehälters entsteht eine Bewegung zwischen Werkstück und Schleifkörper, die einen Materialabtrag am Werkstück, insbesondere an dessen Kanten, hervorruft. Das Oberflächenbild der Werkstücke, die Rauigkeit sowie der Materialabtrag lassen sich durch die Schleifkörper sowie Frequenz nahezu beliebig variieren. Im Rahmen des Gleitschleifens bieten wir auch das Kugelpolieren Ihrer Werkstücke an. Geeignet für Werkstücke aus: - Alu, Buntmetall - Stahl, Edelstahl Bearbeitungszeit: entgraten 30–60 min., polieren 2–10 Std., trocknen 15–30 min. Werkstückgröße: max. 120 x 120 ( 400 x 50 ) mm, Troginhalt: 8 Liter, Mischverhältnis Schleifmittel-Werkstücke 7:1 bis 3:1

Das Tiefziehen zählt zu den bedeutendsten Blechumformverfahren und wird sowohl in der Massenfertigung als auch in Kleinserien eingesetzt. In unserer Tiefzieherei fertigen wir für Sie Produkte aller Art wie z.B. Töpfe, Filterkörper oder Mülleimer. Auch das Tiefziehen anspruchsvoller Gegenstände wie z.B. hochwertige Geldbomben sind für uns kein Problem. Auf unseren Anlagen werden folgende Werkstoffe durch Tiefziehen bearbeitet: Stahlblech Verzinktes Blech rostfreie Edelstähle Aluminium Kupfer mit Blechstärken von 0,5 – 3,0mm Unsere technische Ausstattung: Hydraulische Tiefziehpressen 1000 KN Öffnungsweg 800 mm für Bauteile bis max. 190 mm Höhe Bei allen von uns ausgeführten Blech & Metallbearbeitungen garantieren wir Ihnen höchste Sorgfalt.

Drucken für die Sinne Mit einem außergewöhnlichen Highlight heben Sie sich von der Masse ab. Ob Lackierung, Folierung, Stanzung oder Prägung – mit unseren Veredelungen fallen Ihre Produkte garantiert auf. Und mit einem Duftlack nimmt sogar die Nase am Druckerlebnis teil!

Richten | Strahlen | Bohren | Fräsen | Fasen schneiden | Schweissen | Grundieren | Lackieren und Glühen

Sie möchten Ihre kostbare Arbeitszeit nicht damit verbringen, mehrere Firmen zu koordinieren, um Ihre Bemusterung zu konzeptionieren, zu produzieren, zu konfektionieren und zu versenden? Dann haben Sie mit uns Ihren Partner gefunden. Gerne besprechen wir mit Ihnen die Möglichkeit eines Rund-um-Service. Wir bieten Ihnen alles – von der Herstellung über Verarbeitung, Einlagerung und Konfektionierung bis zum Versand Ihrer Muster und Verkaufsfördermittel – aus einer Hand. Mit unserem Full-Service-Angebot schaffen wir bei Ihnen freie Kapazitäten und Sie können sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren. Individueller Musterversand an Händler und Verbraucher ab Auflage eins ist für uns selbstverständlich. Bis 14:00 Uhr eingehende Aufträge und Bestellungen werden am gleichen Tag bearbeitet bzw. zum Versand gebracht. Bei uns bekommen Sie die „all-inclusive“-Leistungen und das nicht nur im Urlaub…

Unsere Formen 100 und 700

Unser Werkzeugbau-Service bietet Ihnen die Entwicklung und Fertigung von maßgeschneiderten Werkzeugen für Ihre spezifischen Anforderungen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technik stellen wir sicher, dass Ihre Werkzeuge präzise und langlebig sind. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Ihnen die bestmögliche Lösung zu bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Werkzeugbau für Ihre Produktionsprozesse.

Von der einfachen Passfedernute über Verzahnungsprofile bis zur präzise geschliffenen Verzahnung – in der Lohnfertigung fertigen wir exakt nach Ihren Vorgaben. Pünktlichkeit und Qualität jeder Lieferung garantieren zum einen unser lückenloses Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2008 sowie unsere qualifizierten Fachkräfte. Unser Maschinenpark ist darauf ausgelegt, auch anspruchsvolle Kundenwünsche flexibel und zeitnah zu erfüllen, unabhängig vom verarbeiteten Material. Wir garantieren konstante Qualität bei Einzelstücken sowie in der Serienproduktion. Durch den Zusammenschluss von Wissen, Erfahrung, bewährten und innovativen Fertigungsmethoden sind wir heute der kompetente Zahnradspezialist für die anspruchsvolle Industrie.

Sägen, Drehen, Fräsen sind die Stärken von AZS. Für alle weiteren Anforderungen arbeiten wir eng mit Partnern zusammen mit denen wir,teilweise seit Jahrzehnten, kooperieren. Die Logistik läuft über uns!

Eine virtuelle und reale Inbetriebnahme ermöglichen eine reibungslose Abwicklung der Automatisierungsprojekte

CNC-Drehzentren mit angetriebenen Werkzeugen Karusselldrehmaschinen bis Ø5.000 mm (max. 20t) auf dem Bild rechts: Kolben für Kupplung aus einem Gesenkschmiedeteil gedreht, geschliffen, Innenverzahnung gestoßen Material: C45 Gewicht: 2 kg Räumen / Verzahnen / Schleifen … Passfedernuten, Keilprofile Innen- und Außenverzahnungen gefräst oder gestoßen Innen- und Außenrundschleifen Flachschleifen Prüfen 3D-Messmaschinen (auch für Großteile) Konturgraph Perthometer konventionelle Messtechnik

Wir bieten 5-Achsen-CNC-Komplettbearbeitung zur Herstellung einbaufertiger Teile bis zu einer Größe von 6.000 x 3.200 x 1.400 mm. Dabei stellen auch große Stückgewichte kein Problem dar. Unser Spektrum reicht von der gebohrten Platte über komplexe Maschinenbetten bis zu aufwendigen Geometrien. Sämtliche Datenformate können verarbeitet werden.

Komplexe Aufgaben hören bei der reinen Blechbearbeitung nicht auf. Wir liefern Ihnen auf Wunsch auch deutlich mehr. Dafür haben wir seit vielen Jahren ein leistungsfähiges Netzwerk von Partnerunternehmen für weiterführende Aufgaben wie: Schweißen Schleifen Lackieren Pulverbeschichten Oberflächenstrahlen Galvanisch Verzinken Eloxieren usw. Ihr Vorteil: Sie haben nur einen Ansprechpartner

Mit unserem Standard-Service stehen wir Ihnen mit unserer Service Zentrale jederzeit zu den üblichen Bürozeiten von 8:00 bis 16:00 Uhr bei allen Wünschen, Anregungen und individuellen Fragen unter der nachstehenden Nummer zur Verfügung. Servicenummer: Telefonnummer: +49 (0) 7951 9192 - 222. Selbstverständlich stehen wir Ihnen auch bei plötzlich auftretenden Störungen an Ihren R.WEISS UNIROB Maschinen mit Rat und Tat zur Seite. Unter anderem haben wir die Möglichkeit, durch eine Diagnose und Störungsbeseitigung mittels Fernwartungszugriff Abhilfe zu schaffen. Sollte die Funktion der Anlage nicht per Fernwartung wiederhergestellt werden können, helfen wir Ihnen durch einen Einsatz durch einen oder mehreren R.WEISS-Mitarbeiter vor Ort. Darüber hinaus bieten wir Ihnen zusätzlich buchbare Serviceleistungen mit definierten Reaktionszeiten.

Wir beliefern nationale und internatione Strangpresswerke mit unseren Zubehörprodukten. Werkzeug-Sätze • Druckplatten • Druckringe • Distanzringe • Hinterlagen • Spreizring • Werkzeughalter • Werkzeugadapter • Werkzeugmasken... Pressenzubehör • Pressscheiben • Pressstempel • Profildorne • Schermesser • Zugstangen / Anker • Räumscheiben... Hilfs-und Prüfmittel • Prüflehren aus Edelstahl / Pertinax • Arretierungskeile • Einschubleisten • Gewindebolzen • Passfedern • Reckeinlagen • Nitrierkörbe • Werkzeugpaletten zur Lagerung der Presswerkzeuge • Vorrichtungen aller Art...

Entgraten - Mehr als nur eine Vorstufe des Schleifens Wir setzen den Entgratungs-Prozess umfangreich mit Erfolg ein, um unsere Qualität zu erhöhen, Qualitäten zu halten, Prozesse zu verbessern und die Wertschöpfung zu optimieren! Auch Edelmetalle müssen sich teilweise dem Entgratungsprozess unterziehen, um das gewünschte Endergebnis mit der geforderten Qualität zu erzielen. Um auch die modernsten Legierungen bearbeiten & entgraten zu können (spezielle AluminiumLegierungen oder Titan), gehen wir, auch in diesem Arbeitsschritt, den Weg der stetigen Weiterbildung. Moderne Legierungen benötigen Wissen, Erfahrung und modernste Techniken sowie Verbrauchsmaterialien, die diesem Arbeitsgang entsprechen angepasst sind oder werden. VORTEILE DES ENTGRATENS Nachfolgeprozesse optimieren, Qualität sicherstellen, Sicherheiten erhöhen, Kosten sparen und Produkte verbessern! Diese Vorteile sprechen wir dem Prozess des Entgratens zu. ENTGRATEN ALS EINZELPROZESS Entgraten als Einzelprozess, z.B. von Geländern, Führungsschienen, Bauteilgruppen und ähnliches. Hier wird der Entgratungsprozess als alleinstehender Prozess definiert, da ein nachfolgender Prozess (mechanisch) keinen weiteren Vorteil bringt. Man denke nur an Gussteile für die Automobil-industrie (Getriebe-Gehäuse). Hier werden kleine und große Bauteile (meist gegossene Teile), die nicht optisch relevant sind z.B. Bauteile für die Aufhängung oder Getriebegehäuse, die nach dem Gießen nur gestrahlt und dann grob entgratet (geputzt) werden. Beispiel: Angüsse entfernen oder Ähnliches. In diesem Fall entfällt ein weiterer mechanischer Prozess, wie das Schleifen oder Polieren. ENTGRATEN ALS TEILPROZESS Bauteile, die aus haptischen oder auch sicherheitstechnischen Gründen eine wesentliche Rolle spielen, „müssen“ sich einer weiteren mechanischen Bearbeitung unterziehen, um dem Einsatzzweck gerecht zu werden. Hier wären wir dann schon im Nachfolge-Prozess des Schleifens oder Polierens unterwegs! Auch Bauteile die z.B. veredelt werden, wie Armaturen (verchromt) müssen sich Folge-Prozesse, wie das Schleifen und Polieren unterziehen, um die gewünschte Oberfläche und Qualität zu erzielen.